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電價成本近半 山西電解鋁企業集體叫“苦”

2014-06-13 08:20:53 來源: 中國產業經濟信息網

  世鋁網訊  “近年來,我們在資產重組的過程中,狠抓內涵式發展,按照符合國家政策的標準,投入大量資金進行技術改造,2013年鋁液交流電耗每噸為13221.85千瓦時,甚至低於國家‘十二五’末每噸13350千瓦時的可扶持要求。”太原東鋁鋁業有限公司執行總經理幸利對記者說。

  電解鋁行業作為高耗能行業,噸鋁耗電量達14000度,因此成為我國發揮價格杠桿、化解產能過剩第一個被集體“體檢”的行業。2013年底,國家發改委、工信部聯合出臺了《關於電解鋁企業用電實行階梯電價政策的通知》,分3個檔次對電解鋁企業用電價格進行了劃定,鋁液電解交流電耗每噸高於13700千瓦時的,用電每千瓦時加價0.02元,每噸高於13800千瓦時的,加價0.08元。可別小看了這2分、8分錢,對成本佔比達47%的電解鋁行業來說,那可是動則幾千萬的損失。山西電解鋁行業耗電量如何、節能工作做得怎樣?記者走進太原東鋁鋁業有限公司進行實地採訪。

  技術不斷升級,節能步子不落下

  6月6日,綿綿細雨中記者走進位於陽曲縣轉型發展產業區的東鋁工業園,佔地600餘畝的園區內植被覆蓋,綠樹成蔭,1、3號廠房與2、4號廠房呈南北方向平行排列,周圍地面一塵不染。

  東鋁鋁業前身是太原鋁廠,1995年搬遷,後經3次重組,變身為現代化大型股份制電解鋁企業,是目前全省6家電解鋁企業中生產規模居第4位的企業。公司是以鋁冶煉及鋁深加工為主的鋁工業集團。

  在廠區內記者看到,每個電解槽內都伸出一個煙道管,通向廠房外直徑約兩米的大煙道管內,電解槽內的煙氣由此管道進入熱交換器,熱能被有效提取。辦公室小薛告訴記者,這是該企業電解煙氣餘熱利用一期項目,投資1100萬元,76個電解槽內的煙氣全部回收,用於廠區3萬平方米的供熱,原來廠堛漕熐O6噸燃煤鍋爐已經閒置。

  “伴隨著3次重組過程,企業進行了3次大的技術升級改造,近20年來,我們緊跟國家政策,不斷進行內涵式發展。”執行總經理幸利說。

  從最初的1.5萬噸電解鋁,到7.5萬噸,再到淘汰1.5萬噸,直至現在的10萬噸電解鋁、5萬噸節能型鋁合金棒生產能力,東鋁鋁業在技術進步中實現了企業的壯大。近年來,企業先後開工重大節能項目8個,電解槽節能技術改造項目、新型電解槽陰極結構技術改造節能項目、不停電停開槽技術應用、槽控係統技術改造、220千伏諧波治理及無功補償項目等5項已經完成。據了解,目前企業總資產10.6億元,年銷售額16億元,所有152個電解槽均採用國家提倡的預焙電解槽技術。

  電價成本過高,企業叫苦不迭

  “我們的產品銷路完全沒問題,庫存量幾乎為零,每生產36噸、37噸還未達到55噸運輸限額時,就全部運走了。但是我們是每賣一噸就虧1000多元。”幸利說。

  盡管完全符合國家用能標準,但東鋁鋁業的日子並不好過。

  “如果說去年的電解鋁行業的虧損面是8:2,那今年就是2:8,每10家企業僅有兩家可以勉強盈利。”幸利說。

  為什麼達到國家用能標準、產品也供不應求,企業還在叫苦?又為什麼非要做虧本買賣呢?

  採訪過程中,幸利接到山西國電方面的電話,說每度優惠4分的大用戶直供電協議可以續簽了。聽聞此言後幸利的心情並沒有很放松。

  成本佔比47%,意味著電解鋁按現價每噸13200元計算,其中近一半的錢要送到國電公司。據了解,目前我國平均電價為每度0.43元,我省為0.53元,即使每度優惠4分,仍有9分的差價。東鋁鋁業每噸電解鋁的成本是14800元,所以每賣出一噸虧損1600元。

  “節電是我們電解鋁企業降低成本的第一要務,近年來企業技改投入了幾千萬元,電解槽功率因素由86%提升到了95%,振流效率也提高了1.5個百分點。但仍然不能扭轉虧損局面。”技術中心主任石良生說。

  既然虧損為什麼不限產呢?

  石良生介紹說,電解槽不同於其它,但凡停機就要進行大修,大修一個槽至少需要60萬元,而且每停一個槽都會“黑電”1600度,損失巨大。“正常情況下電解槽壽命是1500天,也就是每4年大修一次,我們經過新材料新技術應用,電解槽壽命已達到2000多天。這麼好的條件,停一個槽就損失慘重,我們不能停,也停不起。”

  整體遭遇虧損,呼吁建自備電廠“解困”

  根據安排,山西省節能監察總隊按照《國家發展改革委 工業和信息化部關於電解鋁企業用電實行階梯電價政策的通知》和《山西省關於電解鋁企業鋁液交流電耗核查實施方案》文件要求,於2014年2月24日至3月3日對全省6家電解鋁企業2013年鋁液電解交流電耗和節能目標責任的完成情況進行了核查。據省節能監察總隊總工孟巧轉提供的數據顯示,6家企業2013年鋁液交流電耗均符合行業標準要求,達到國家不加價的單耗。

  但據記者了解,雖然全部達到國標標準,6家企業中只有山西華澤鋁電有限公司、山西兆豐鋁業公司這兩家擁有自備電廠的企業還能勉強度日,其餘企業均處在虧損狀態。

  縱觀近年來電解鋁價格走勢,呈逐年下降趨勢。2008年以前,電解鋁每噸利潤在2000元左右,金融危機後,急轉直下,掉到了歷史最低點10400元/噸,幾個月後開始反彈,但僅維持了3個多月,然後逐漸反彈。但從2013年底開始,又步入持續走低狀態,最低時掉到12300元/噸,直到近日才有所回彈,價格在13200元/噸左右。而電價水平只在2011年的6月1日、12月1日分別有兩次上漲,此後一直維持至今。

  據了解,全省電解鋁年生產能力116萬噸,年用電量150億度,佔全省用電量的7%。電解鋁市場價格的持續走低,使得用電成本的比重越來越高,由40%提高到了47%。所有企業都叫苦不迭,80%處於虧損狀態。據了解,上市公司關鋁鋁業產能不足20%,兆豐鋁業採用國電網供電的300KA156臺電解槽已經停產。

  “希望媒體呼吁一下,在陽曲縣轉型發展產業區建設兩臺低熱值煤350萬兆瓦發電機組,解決園區用電、降低生產成本,在電廠建設好之前希望能給電解鋁企業更多的電價優惠。”幸利說。

  對於全國的熱電產能省份,電解鋁企業的期盼就是降低電價,使山西與全國電解鋁行業站在同一起跑線上。(首席記者 齊澤萍)