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中州鋁業新材料公司消耗指標優化實現降本1785萬元

2021-02-18 16:25:13 來源: 中州鋁業

  2020年,受疫情影響,中州鋁業新材料公司生產組織低效運行,待疫情有所緩解,迅速組織三臺熟料窯高產模式,通過內部調整產品結構、深挖潛力降低消耗和費用成本,全年消耗指標優化實現降本1785.53萬元。

  強化意識降低鹼耗。該公司在生產組織上,強化成本意識,樹立“配料為主、指標為王、鹼液濃度平衡是關鍵”的指導思想,將碳母濃度和配料相結合,統籌安排,合理調配,精準控制生料漿水分,限度提高原料磨臺時產能,狠抓一次調配合格率,抓好料漿調配維護趨向的動態轉變,為降低鹼耗和係統穩定創造條件。配料車間多次組織職能人員開展自主作業為係統加鹼,降低成本的同時,保持了係統鹼液平衡。2020年,該公司鹼耗同比降低3.7公斤/噸氧化鋁,成本同比下降6.038元/噸氧化鋁。

  規範操作,降低燒成煤耗。該公司以穩窯況穩產高產為主線組織生產,通過規範熟料窯操作,推行機臺長夜間值班制以及值班室全面負責制,強化異常指標分析,嚴控熟料產量和質量;克服生產組織模式調整、礦石品位不穩定等不利條件,強化質量管理,優化生產工藝,穩定設備工況,進一步提高和優化石灰爐產量和質量,降低燒成煤耗。開展 “降煤耗、提產能、提質量”勞動競賽,進一步降低燒成煤耗奠定基礎。2020年,燒成煤耗同比降低35.1公斤/噸氧化鋁,成本同比下降21.8元/噸氧化鋁。

  多措並舉降低電耗。該公司內部挖潛,根據生產實際,探索溶出磨“兩磨一泵”經濟運行模式,生產係統停運部分泵浦、種分槽攪拌,摸排整個生產係統的變壓器,對多套變壓器係統因彈性生產部分設備呈現“大馬拉小車”現象進行整改,停掉16臺變壓器,年節電13萬元;對高白一線種分係統壓產,相繼停用5臺37KW動力的種分槽,年節電72萬元。綜合車間實施28臺高能耗電機改型和泵浦變頻改造、741盞LED燈具更換等,限度降低能源消耗。2020年,電耗同比降低0.47kwh/噸,成本同比下降0.25元/噸氧化鋁。

  新工藝助推降低汽耗。該公司精心組織蒸發器倒組,增加碳原、種原母液有效存量,穩定蒸發器進出料量,隨時調整碳母和種母濃度,滿足不同時期生產需求,盡可能降低蒸汽消耗。利用生產間隙,對係統進行梳理和設備改造, 減少蒸汽閥門關不嚴造成的蒸汽浪費,提高蒸發器效率的同時,消除隱患,促進流程的穩定。針對碳分蒸發器加熱管內氫氧化鋁結疤厚、致密性高,導致蒸發器換熱效果差、汽耗增加這一現象,配料車間通過新工藝、新技術開發,用“鹼洗蒸發器,清除氫氧化鋁結疤”解決生產難題,減少係統波動,實現降低汽耗。2020年,汽耗同比降低0.37噸/噸氧化鋁,成本同比下降43元/噸氧化鋁。


(責任編輯:靜水)