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東輕特材公司上半年產品質量實現穩步提升

2021-07-22 11:14:55 來源: 中鋁東輕

  上半年,東輕特材公司聚焦制造、對標,以標準化操作推進工序質量提升,以質量清單和用戶檔案促進質量升級,以科技創新提升質量穩定性,以工藝優化實現提質增效,實際結構成品率較計劃指標提高3.6個百分點,技術廢品率較指標壓降39%,質量異議損失率較指標壓降84%,產品質量實現持續穩定,為特材公司提升贏利能力提供了堅強的技術支撐。
  抓好工程 扎實推進質量提升
  特材公司以工程“兩個清單”為載體,與對標、周成本分析及各類工作深度融合,實施“一表”制,避免管理“兩層皮”。堅持按日梳理、按周總結,緊盯不放,編寫《特材公司工程質量提升周報》20期,現階段“兩個清單”管控問題48項,累計完成問題整改27項,持續監控8項,在此基礎上,將現場問題、理化性能統計輸出問題及近年來質量異議納入清單管控,真正實現質量長期穩定。結合實際開展情況,對清單內項目實行動態增補,把各項整改措施落實落細,輸出形成標準化作業指導文件,實現閉環管理、久久為功、持續提升。
  深化循環對標 提高趕超標桿能力
  從經營指標出發,特材公司針對高附加值自由鍛件、重點用戶小管和小型等產品開展質量對標。在原有對標運行模式基礎上,針對某主機廠某合金薄壁導管開展循環對標,以批次為基礎單元,按照持續樹標、對標、達標的循環模式,解決工藝難度大、涉及工序多產品無法直接確定標桿要素的難題,進行工藝參數與產品檢驗結果的聯動統計,不斷梳理固化有效措施,持續提升產品質量。上半年,該合金薄壁管材實際成品率同比提高8.1個百分點,交付產品實現“零”質量異議。同時,持續推進網絡數據獲取,關注同行業及主要供貨廠商微信公眾號,收集外部標桿,明確趕超目標。
  落實用戶標準 嚴格控制質量風險
  針對出現過的質量問題,特材公司建立整改措施清單,形成銷項表即質量檔案,出廠前逐批專人銷項確認,一批一單。目前,對某重點用戶產品採用這種方式,實現質量檔案存檔管理。根據實際變化情況,及時補充質量信息,做到持續改進。上半年,累計交付產品612批,得到用戶認可。同時,堅持重點工序班次工藝交底,強化工藝紀律執行檢查,推行質量巡檢管理機制;依據產品類型,制造部及工區技術管理人員分類監管,按日逐工序監控,發現相應問題均在生產工序處理,保證了工序和成品質量穩定及質量管理的高壓態勢。
  推進科技創新 優化工藝提升質量
  重點落實科技攻關成果措施,重點關注某係列棒材低倍粗晶、某合金雙級時效鍛件性能、某漿殼鍛件性能與低倍粗晶、某大運型材剝落腐蝕與力學性能等問題,上半年,特材公司交付的各產品中均未發現不合格情況,實現了質量持續穩定。同時,優化熱處理制度、調整淬火設備及淬火程序、限制淬火水溫、控制淬火轉移時間,解決供某重點用戶合金型材晶間腐蝕不合格問題,實現批量交付,晶間腐蝕一次檢驗合格。通過調整拉伸工藝,優化生產工具,實現50噸拉拔機穩定批量生產,獲得用戶認可。通過係統梳理,調整工具,實現部分5000噸棒材和型材、2000噸機列型材工藝路線轉移,提高了2500噸擠壓機產能利用率,解決了因擠壓筒直徑小型材低倍成層和表面氣泡及擠壓比過大型材扭擰變形等問題,實現部分產品成品率較轉移前提高10個百分點。
  下半年,特材公司將繼續以市場為導向,按照“質量、對標、追求”的發展理念,對標用戶需求,不斷細化標準化作業書,建立健全質量管理體係;以創新激勵為手段,全力推進工藝攻關和QC項目;堅持問題導向,實施全員全過程位管控,重心下沉,建立質量巡檢機制,從質量“結果導向”向質量“過程管控”轉變,嚴控過程管理,狠抓問題改進,促進質量管理水平和產品實物質量再上新臺階。

(責任編輯:曉忠)