6月21日下午18:00,國潮鋁業年產20萬噸新能源電池鋁箔坯料項目1850mm拉彎矯直機組全線首次穿帶成功,標志著該產線設備安裝圓滿完成,正式進入帶料調試階段,為後續1850mm拉彎矯直機組投產奠定了基礎。
生產新能源汽車用電池殼及零部件材料、3C外觀件材料、建築材料等產品對帶材的版型和表面質量有著特殊的要求,拉彎矯直是生產這些產品的必經工序。作為國潮鋁業核心設備之一的1850mm拉彎矯直機組具有拉矯、切邊、清洗等功能,主要作用是有效消除帶材的波浪和翹曲等板形缺陷,極大改善板帶的機械性能,並通過清洗解決帶材表面帶油污等問題,滿足目標產品質量要求。
項目現場,在指揮人員的精心指揮以及工藝人員的精準操作下,冷軋鋁帶卷從入口開卷機平穩進入,經由開卷機、切頭剪、縫合機、月牙剪、圓盤剪、碎邊剪、鹼洗槽、漂洗槽、入口張力輥、拉矯機、出口張力輥、出口轉向輥等設備,最終到達卷取機前,拉彎矯直機組穿帶調試一次成功。
為盡快實現全線負荷聯動試車,國潮鋁業項目部和各參建單位提前組織謀劃,倒排工期、順排工序,克服時間緊、任務重、惡劣天氣影響等困難,督促設備制造廠家提前發貨,主動聯係設備安裝人員提前進入現場對設備基礎、到貨設備進行復查。通過定期召開碰頭會、協調會,及時解決設備安裝、土建施工、電纜鋪設等過程中的出現的“疑難雜症”,並依據現場安裝實際情況,動態調整作業方案,加班加點施工為後續調試爭取時間,實現1850mm拉彎矯直機組提前進入帶料調試階段,並安全穩順完成穿帶,為集團公司全力以赴打贏打好“產能釋放攻堅戰”堅定信心、貢獻力量。