酒鋼雙零箔坯料已交貨15277噸

　　“今年以來，公司雙零箔坯料訂單持續增加，前不久我們又接到一批出口韓國的訂單。隨著綠色消費理念的推行，這類產品內需和出口需求都在持續增長，前景看好。”東興嘉宇新材料公司生產技術質量室工藝質量協理工程師王小剛指著一批即將發往韓國的產品向記者介紹。

　　2023年，酒鋼克服諸多生產技術難題，經過反復試驗，成功打通產品工藝路線，開發出性能優良、針孔率低且板形精度佳的雙零箔坯料。

　　截至目前，酒鋼已累計向國內主要雙零箔產品生產企業交貨15277噸。尤其今年產品贏得多個終端用戶青睞，銷量已突破10000噸，超額完成計劃目標。

　　“雙零鋁箔是鋁加工產品的高端產品之一，厚度不到頭發絲的1/15，因成品厚度極薄，材料內部任何大於0.005mm的夾雜和物相都可能增加表面的針孔率，而過高的針孔率又容易引起斷帶。”王小剛介紹，因此，雙零鋁箔對基材的純凈度、冶金質量、化學成分、表面和板形質量，以及材料的內部組織及晶粒均勻性都有較為嚴格的要求，鑄軋難度非常大。目前，國內只有少數鋁基材生產企業具備穩定且大批量生產能力。

　　通過多年的技術積累，東興嘉宇新材料公司已具備批量生產幕墻板、裝飾板、單零箔坯料等產品能力，形成了穩定的供貨體係。基於市場需求和自身裝備優勢，該公司決定著手雙零鋁箔坯料的研發，提高高附加值產品比例，豐富產品結構，提升差異化產品生產能力。

　　研究解決熔體凈化、組織控制等難點問題，提升熔體潔凈度；分析固液配比、鑄軋溫度、鑄軋區長度、鑄軋速度等參數對鑄軋帶坯內部晶粒組織的影響規律，確定合理的工藝參數；研究各道次加工率、軋制速度、張力控制、退火工藝等參數對冷軋板表面質量和內部組織的影響，掌握板形控制方法和退火工藝……通過精細化作業，酒鋼第一批雙零鋁箔坯料產品順利下線。

　　產品下線，並不意味著“拿下”了雙零鋁箔坯料。要知道，雙零箔坯料在東興嘉宇新材料公司鑄軋工序下線時，厚度為6.8mm—7.0mm，經過退火、冷軋軋制，在冷軋工序下線時，坯料厚度僅為0.22mm—0.26mm，再由客戶軋制成0.006mm雙零箔成品，前後共減薄1100倍左右。軋制越薄，針孔出現的可能性越高。

　　為滿足雙零鋁箔研發需要，技術團隊對除氣箱、過濾箱進行升級，引進國際一流的三井在線除氣過濾設備，憑借箱體大容量、獨特的結構設計和良好的穩定性，提升熔體凈化能力。為避免灰塵、鋁粉在生產過程中掉落板面，技術團隊對軋機操作側、軋機牌坊、軋機溜槽分別進行防塵簾封堵、塑料篷布包裹遮蓋，打造全方位的封閉式生產環境，保證產品質量不受鋁粉、灰塵影響。

　　為確保產品質量穩定，進一步提高產品在終端用戶的適用性，東興嘉宇新材料公司產銷研團隊共同發力，在確定各工藝後進行小、中、大批量試生產，將內部檢測合格的試生產雙零鋁箔坯料發給客戶試用，結合客戶試用評價，對試制品的化學成分、生產工藝進一步優化，確定最終生產工藝與工序質量控制標準並推廣批量化生產。結合客戶使用反饋，該公司持續對產品生產工藝進行優化改進，不斷滿足用戶提出的個性化、差異化需求，在確保訂單及時兌現的同時，進一步提升產品質量，增強品牌影響力。

　　通過對雙零箔坯料鑄軋和冷軋工藝的不斷改進，酒鋼實現了雙零箔坯料的穩定大批量供貨，客戶生產至0.006mm、0.007mm成品厚度時，針孔率分別為150個/㎡、100個/㎡，達到行業超高精級水平，產品質量受到客戶高度認可。（殷藝）