中鋁瑞閩熱處理工序“黑燈工廠”投入運行
近日，中鋁瑞閩福清廠區熱處理工序“黑燈工廠”正式投入運行，標志著中鋁瑞閩高端化、智能化、綠色化發展邁出堅實有力步伐。
中鋁瑞閩制造一部主操手看著電腦上MES係統的生產任務，敲擊了一下鼠標。過了一會，智能卷材高架倉庫把鋁卷送到碼頭，無人行車自動落下吊具，夾上卷材，起吊，運至退火爐門前。爐門自動打開，將卷材送入爐內，爐門自動放下，退火爐自動開始熱處理工藝......這是中鋁瑞閩制造一部熱處理工序車間的作業場景，整個作業過程都看不到操作手。操作手來回穿梭、大聲交流調運信息、汗流浹背的擺正夾具......這些傳統作業場景在中鋁瑞閩熱處理車間成為了過去式。
“‘黑燈工廠’是Dark Factory的直譯，並不是說車間漆黑一片，而是車間的作業高度智能化，通過採用先進信息係統、智能物流和自動化設備，讓設備按照係統指令自行完成物流、作業，所以‘黑燈工廠’實際是智慧工廠。”中鋁瑞閩裝備項目黨總支書記、裝備能源部經理黃昆峰介紹道。傳統鋁加工行業熱處理工序車間的操作大都依靠現場操作手，完成一次作業需要一名行車操作工操作行車，一名地操指揮，容易誤操作，造成事故事件發生。“項目實施前熱處理工序採用全程人工操作方式進料出料，從高架庫碼頭調運，經熱處理，冷卻後與下道次機列使用AGV對接，效率低下，設備利用不足”。中鋁瑞閩與中色科技交流後，聯合實施了該項目。
經過三個多月的安裝調試，項目人員克服生產交替作業、地面沉降等不利因素，完成了5G網絡對子母車的遠程精準定位和控制、行車精準裝卸、智能物流中控係統開發等一係列工作。項目運行後將規避人為操作所產生的諸多問題，可以24小時自動運行，提高吊運作業的標準化和連續運行作業效率，降低誤操造成的停機時間，降低人工成本的持續投入，同時可以減少地面工作人員安全隱患
“依托中鋁瑞閩行業領先的信息化，‘黑燈工廠’項目改造完成後可實現熱處理工序生產過程控制係統（二級係統）和MES係統進行生產任務、生產報工、物流計劃、物流報工等內容的自動通訊。”中鋁瑞閩東南院黨支部書記、運營優化部智能制造與信息中心主任周小斌表示。該二級係統和高架庫倉儲管理係統（WMS係統）可實現自動對接，二級係統通過生產任務（MES係統）自動下達指令給WMS係統實現卷材調運入熱處理工序並實現全自動熱處理生產
一直以來，中鋁瑞閩認真貫徹新發展理念、構建新發展格局，不斷向智能化、數字化轉型升級，推動企業在高質量發展路上行穩致遠，“黑燈工廠”正是高質量發展路上的生動縮影。“我們始終堅持以人民為中心的發展思想，將實施更多智能升級，讓智能設備替代人工，把一線員工從繁重的體力勞動‘解放’出來，讓每一個員工都幸福、輕松地工作。”黃昆峰說。
豫公安備 41010502000017號